在煤礦,采煤需要大型機(jī)械設(shè)備,將原煤洗成精煤也離不開大型設(shè)備,煤炭洗選最怕連續(xù)性,不僅降低洗選效率,設(shè)備中斷帶來(lái)的頻繁啟停還將消耗更多電能資源。
近年來(lái),隨著礦井機(jī)械化、智能化程度的提高,智能化機(jī)械設(shè)備逐步代替人工,在安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。然而,設(shè)備長(zhǎng)期處于高強(qiáng)度的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài),難免有個(gè)“頭疼腦熱”或“病兆”,當(dāng)它們出現(xiàn)“故障”感覺“身體不適”時(shí),它們不會(huì)表達(dá),只能靠技術(shù)人員憑借經(jīng)驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn),才能將隱患消除在萌芽狀態(tài)。
別讓設(shè)備“帶病作業(yè)”
當(dāng)前智能化設(shè)備增多,功能愈加強(qiáng)大,問題故障也越難發(fā)現(xiàn),如果設(shè)備問題久拖不解,它們“帶病作業(yè)”時(shí)間久了,將存在較大的安全隱患,不僅可能直接“罷工”,還會(huì)造成重大機(jī)械事故、損壞設(shè)備、縮短設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)效率。
所以,在安全生產(chǎn)指揮調(diào)度大廳里,工作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)進(jìn)入智能管控平臺(tái),全場(chǎng)數(shù)百臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀況一覽無(wú)余,生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)一屏盡覽,整個(gè)煤礦猶如一臺(tái)大型機(jī)器在自主運(yùn)轉(zhuǎn)。
用一套方案消除隱患
抓問題本質(zhì),從根本上消除設(shè)備隱患,降低事故率保障礦井連續(xù)生產(chǎn),其實(shí)只需一套方案?應(yīng)用先進(jìn)的AI技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析、狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析等技術(shù)對(duì)煤炭產(chǎn)量、皮帶電機(jī)振動(dòng)、電力能效等進(jìn)行實(shí)時(shí)智能管控監(jiān)測(cè),并在地面集控室統(tǒng)一建立大型設(shè)備遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng),通過(guò)利用遠(yuǎn)程通信傳輸技術(shù),將礦井大型設(shè)備重要信息傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控平臺(tái),完成對(duì)產(chǎn)量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的綜合采集與分析,確保產(chǎn)量數(shù)據(jù)一致性、實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性。同時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷,通過(guò)有效數(shù)據(jù)分析和動(dòng)態(tài)預(yù)警處置。
通過(guò)
煤礦產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控
皮帶秤運(yùn)行狀況、煤炭產(chǎn)量、超產(chǎn)、工作異常報(bào)警等信息,實(shí)時(shí)判斷設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài),就像中醫(yī)“治末病”的理論,可隨時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行“把脈”,當(dāng)系統(tǒng)中計(jì)量?jī)x器等設(shè)備發(fā)生故障時(shí),能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并報(bào)警和記錄故障時(shí),并及時(shí)進(jìn)行處理,防止超能力生產(chǎn)及提高統(tǒng)計(jì)報(bào)表的真實(shí)性。
綜合分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
針對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)和故障診斷,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障提前防范處理,降低設(shè)備故障程度,減少和避免大型設(shè)備故障影響生產(chǎn)的時(shí)間,降低維修設(shè)備的盲目性、減少關(guān)聯(lián)設(shè)備的損傷。
自煤礦產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái),根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)狀態(tài)分析和班累積量,日/月累積量,歷史曲線查詢,提高了煤礦盈利水平,為預(yù)期規(guī)劃提供了準(zhǔn)確依據(jù),發(fā)現(xiàn)問題可以快速指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)提前維護(hù)設(shè)備,為智慧礦山建立了設(shè)備管理基礎(chǔ)平臺(tái),融合人員、生產(chǎn)、機(jī)電、安全、節(jié)能與環(huán)保,對(duì)多種信息進(jìn)行集中管理,提高了企業(yè)效益。
在洗選煤廠,各類大型洗選設(shè)備不在少數(shù),設(shè)備的健康運(yùn)行狀況和礦井效益息息相關(guān)。在加快智能化選煤廠建設(shè)過(guò)程中,利用信息技術(shù)和基于云計(jì)算、人工智能等技術(shù)的管理控制功能的信息化管理平臺(tái)系統(tǒng),對(duì)設(shè)備工況與變化情況、運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行綜合分析,獲得設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。
借助系統(tǒng)讓它們“發(fā)聲”
既然設(shè)備不能說(shuō)話,我們就借助這套系統(tǒng)讓它們“發(fā)聲”,通過(guò)這套系統(tǒng)及時(shí)了解它們的“運(yùn)行狀況”,比如產(chǎn)量計(jì)量可以對(duì)原煤入選量、選后產(chǎn)品量進(jìn)行計(jì)量統(tǒng)計(jì),能夠形成班報(bào)、日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)等具備洗選效率分析功能,計(jì)量數(shù)據(jù)可以在信息系統(tǒng)或信息化管理平臺(tái)上分類展示。
通過(guò)設(shè)備運(yùn)行工況智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)就能精準(zhǔn)判斷哪里出了問題,通過(guò)通信系統(tǒng)按區(qū)域播放調(diào)度指令信息、報(bào)警信息等,分類實(shí)時(shí)記錄當(dāng)班的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、問題事故情況、上傳下達(dá)指示內(nèi)容和交接班遺留問題等,為信息化管理平臺(tái)采集生產(chǎn)時(shí)間、事故、原料煤調(diào)入及存儲(chǔ)等提供方便,減少了調(diào)度通信的盲目性,提高了工作效率。得益于系統(tǒng)的“溫馨提示”,幫助工作人員很快“手到病除”。
我國(guó)數(shù)智能時(shí)代早已來(lái)臨,智能化人才合力出擊,實(shí)現(xiàn)可視化、智能化系統(tǒng)升級(jí)改造,數(shù)千臺(tái)設(shè)備集中、自動(dòng)化控制統(tǒng)一維護(hù),對(duì)大型設(shè)備在線監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)管控、隨時(shí)了解設(shè)備狀況,有效降低了設(shè)備故障、提高了煤礦設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、豐富了智能化選煤廠建設(shè)的內(nèi)涵,保障了礦井生產(chǎn)安全。