皮帶頭部采樣機(jī)
皮帶初級(jí)采樣頭安裝在皮帶機(jī)頭部落料處,移動(dòng)斗式頭部采樣頭對(duì)物料拋物線截面的物料進(jìn)行全斷面截取,所取物料通過(guò)落煤管到初級(jí)給料機(jī),進(jìn)入破碎機(jī)、縮分器進(jìn)行破碎縮分,縮分出的樣品經(jīng)落煤管到收集器收集,樣品用于化驗(yàn)室水分樣和成分樣的測(cè)定,縮分器的棄料經(jīng)余煤回送裝置或落煤管回到正在運(yùn)行的下級(jí)皮帶機(jī)上。
皮帶初級(jí)采樣頭安裝在皮帶機(jī)頭部落料處,移動(dòng)斗式頭部采樣頭對(duì)物料拋物線截面的物料進(jìn)行全斷面截取,所取物料通過(guò)落煤管到初級(jí)給料機(jī),進(jìn)入破碎機(jī)、縮分器進(jìn)行破碎縮分,縮分出的樣品經(jīng)落煤管到收集器收集,樣品用于化驗(yàn)室水分樣和成分樣的測(cè)定,縮分器的棄料經(jīng)余煤回送裝置或落煤管回到正在運(yùn)行的下級(jí)皮帶機(jī)上。
傳統(tǒng)采樣機(jī)普遍存在“堵塞”、粘料”兩大難題,圣能特有濕煤破碎技術(shù),粉碎高濕物料非常拿手,出料粒度控制在3~12MM,自清掃功能防止物料粘滯,系統(tǒng)不受物料水分、黏性限制,徹底解決采樣“堵粘”兩大難題。
根據(jù)采樣位置、子樣數(shù)量、時(shí)間間隔各種數(shù)據(jù)自動(dòng)生成采樣方案,真正實(shí)現(xiàn)隨機(jī)采樣,有效避免空采、誤采現(xiàn)象;刮掃式皮帶縮分,全斷面截取物料流,縮分精準(zhǔn),經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè),不存在系統(tǒng)偏差,符合國(guó)內(nèi)與國(guó)標(biāo)雙重標(biāo)準(zhǔn)要求。
模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以輕易改裝到客戶原有輸送機(jī)系統(tǒng)中的任何位置,不需要另外配置延伸轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備,使得安裝成本最小化。
除必要設(shè)備(初級(jí)采樣機(jī))外,其他可選設(shè)備皆為模塊化成套系列,如環(huán)保除塵模塊、水分在線監(jiān)測(cè)模塊、干燥模塊、包裝噴碼模塊等,全部可以根據(jù)用戶需求任意選擇、安裝、更換。
初級(jí)采樣頭安裝在皮帶機(jī)頭部落料處
初級(jí)采樣頭安裝在皮帶機(jī)頭部落料處,移動(dòng)斗式頭部采樣頭對(duì)物料拋物線截面的物料進(jìn)行全斷面截取,所取物料通過(guò)落煤管到初級(jí)給料機(jī),進(jìn)入破碎機(jī)、縮分器進(jìn)行破碎縮分,縮分出的樣品經(jīng)落煤管到收集器收集,樣品用于化驗(yàn)室水分樣和成分樣的測(cè)定,縮分器的棄料經(jīng)余煤回送裝置或落煤管回到正在運(yùn)行的下級(jí)皮帶機(jī)上。
能采也能制,全程無(wú)縫對(duì)接
1、自動(dòng)完成除鐵、輸送、稱重、破碎、縮分、干燥、制粉、封裝、
廢樣回收等樣品采制備過(guò)程;
2、根據(jù)需求輸出樣品,實(shí)現(xiàn)破碎、縮分、采樣、制樣環(huán)節(jié)無(wú)縫對(duì)接;
3、全程無(wú)人操作,突破采樣領(lǐng)域“能采不能制”技術(shù)壁壘。
在線子樣稱重技術(shù)
1、將在線稱重技術(shù)引入采樣系統(tǒng);
2、應(yīng)用電阻應(yīng)變片技術(shù)原理檢測(cè)每一個(gè)子樣重量;
3、測(cè)量速度快、準(zhǔn)確度高、抗干擾能力強(qiáng);
4、當(dāng)稱重?cái)?shù)據(jù)超出設(shè)定范圍即自動(dòng)報(bào)警,并據(jù)此判斷是否發(fā)生堵
料、粘料等不正?,F(xiàn)象,提高系統(tǒng)采制樣效率。
天地礦業(yè)新建大型煤礦,煤礦井口出料計(jì)量精度要求高,實(shí)際工況傾斜角較大,設(shè)備安裝環(huán)境復(fù)雜,計(jì)量人員也增多,成本較高,工作效率低下,數(shù)據(jù)易出錯(cuò)。 計(jì)量過(guò)程多,涉及部門(mén)也多,管理差,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門(mén)無(wú)法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)和銷售情況,造成決策不準(zhǔn)確、不及時(shí)。
MORE+企業(yè)稱重涉及到原料采購(gòu)稱重、成品銷售時(shí)稱重,稱重種類多、流程也比較復(fù)雜,計(jì)量人員也增多,成本較高,工作效率低下,數(shù)據(jù)易出錯(cuò)。 計(jì)量過(guò)程多,涉及部門(mén)也多,管理差,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門(mén)無(wú)法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)和銷售情況,造成決策不準(zhǔn)確、不及時(shí)。
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