(1).給煤機(jī)利用膠帶拖動(dòng)原煤運(yùn)行，當(dāng)原煤從煤倉(cāng)被膠帶拖出厚，在膠帶的帶動(dòng)下，靠自重與膠帶之間的摩擦力平穩(wěn)地向前移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻地給煤。

(2).在輸送膠帶的下方，安裝有稱重托輥、稱重橋架、稱重傳感器，裝有稱重傳感器的稱重敲擊安裝于輸送機(jī)的縱梁上，稱重橋架支撐著稱重托輥，以檢測(cè)皮帶上的物料重量并產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電信號(hào)，送給稱重顯示儀表

(3).連接在滾筒上的速度傳感器，提供一系列脈沖，每個(gè)脈沖表示一個(gè)皮帶運(yùn)動(dòng)單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重顯示儀表接受稱重傳感器與速度傳感器這兩種信號(hào)后，通過(guò)放大、整形、A/D轉(zhuǎn)換處理與積分運(yùn)算，在儀表的顯示器上顯示出輸送原煤的累積量和瞬時(shí)量。

(4).給煤機(jī)內(nèi)部的溫度傳感器，用于對(duì)高溫進(jìn)行在線檢測(cè)，當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，電控系統(tǒng)將會(huì)接收到溫度傳感器的報(bào)警輸出信號(hào)，并執(zhí)行電機(jī)與閘門(mén)的快速關(guān)指令，以閉合通道，截?cái)嗔狭?，達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的目的。

主要由封閉箱體、輸送系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、溫控等保護(hù)系統(tǒng)、電動(dòng)閘門(mén)與電氣控制系統(tǒng)組成。并可根據(jù)用戶要求擴(kuò)展。

(1). 全封閉耐壓式圓筒形結(jié)構(gòu)，有效防止粉塵外溢，可保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)；

(2). 根據(jù)用戶要求，也可以設(shè)計(jì)將機(jī)架拉出箱體外以便維護(hù)與檢修；

(3). 具有調(diào)偏、防偏結(jié)構(gòu)，可確保輸送正常穩(wěn)定運(yùn)行；

(4). 采用本公司性能卓越的電子皮帶秤，可確保計(jì)量的準(zhǔn)確和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性；

(5). 稱重顯示儀表具有可選的RS232/485通訊接口；

(6). 可選的變頻無(wú)級(jí)調(diào)速運(yùn)行平穩(wěn)，不僅節(jié)能降耗，而且可滿足現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)環(huán)或閉環(huán)調(diào)節(jié)不同流量的要求；

(7). 鏈條刮板式清掃裝置可自動(dòng)地清掃機(jī)內(nèi)的積塵異物；

(8). 完善的報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并排除堵煤、斷煤、過(guò)載、超溫和皮帶跑偏等故障；

(9). 配置的高溫隔離閘門(mén)，可防止熱風(fēng)回流，為安全生產(chǎn)和檢修提供方便；

(10).可與遠(yuǎn)程DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)智能控制

計(jì)量精度：±0.5%（可選±0.25%）
輸送能力：1-1000t/h
輸送膠帶寬度：500～1400mm
輸送長(zhǎng)度：≥1200mm（進(jìn)料口中心線至出料口中心線距離）
調(diào)速方式：變頻調(diào)節(jié)
積算儀電流輸出：0～20mA或4～20mA
積算儀通訊接口：RS232或RS485
壓力承受：≤0.35MPa
工作溫度：≤80°C

機(jī)體與閥門(mén)耐壓	0.35Mpa
計(jì)量精度	±0.5%或±0.25%
輸送能力	1-1000t/h
輸送帶寬度	500-1400mm
進(jìn)出料口中心距	≥1000mm
調(diào)速范圍	0.05-0.5m/s
總功率	1.1-10kw
儀表輸出接口	RS232/485,4-20mA固態(tài)繼電氣脈沖輸出
報(bào)警接點(diǎn)	溫度報(bào)警、堵斷煤延時(shí)、皮帶跑偏接點(diǎn)容量220VAC5A