煤炭自動(dòng)采樣機(jī)作為現(xiàn)代煤炭工業(yè)中的重要設(shè)備，其自動(dòng)化、精確性和高效性為煤炭生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來了顯著的提升。然而，任何技術(shù)設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中都會(huì)存在一定的局限性或缺點(diǎn)，煤炭自動(dòng)采樣機(jī)也不例外。圣能科技作為煤炭自動(dòng)采樣機(jī)廠家，綜合技術(shù)資料以及項(xiàng)目實(shí)踐應(yīng)用情況，總結(jié)采樣機(jī)在應(yīng)用過程中的一些局限缺點(diǎn)以及相應(yīng)的改進(jìn)措施，以期進(jìn)一步提高其性能和實(shí)用性。

煤炭自動(dòng)采樣機(jī)是一種集機(jī)械、電氣、自動(dòng)化控制等技術(shù)于一體的智能化設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煤炭的自動(dòng)采集、破碎、縮分和儲(chǔ)存。其應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是提高了采樣效率，降低了人工成本；二是采樣過程更加規(guī)范、準(zhǔn)確，減少了人為誤差；三是便于數(shù)據(jù)的記錄、存儲(chǔ)和分析，為煤炭質(zhì)量監(jiān)測(cè)提供了有力支持。
 

 
 

盡管煤炭自動(dòng)采樣機(jī)具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用過程中仍存在一些缺點(diǎn)，具體如下：

1.采樣機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中，雖然配置了除鐵器，但在落煤位置處，由于煤樣堆積煤層較厚，很難徹底清除其中的鐵器雜物，依然會(huì)受到煤流中這些鐵器雜物的影響。這些雜物很容易對(duì)以及破碎機(jī)的運(yùn)行造成干擾，增大破碎機(jī)的負(fù)擔(dān)，加速破碎機(jī)磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成煤流堵塞等。

2.整個(gè)煤炭自動(dòng)采樣機(jī)的運(yùn)行是全自動(dòng)化的，且整個(gè)系統(tǒng)處于較為封閉的狀態(tài)。煤樣在經(jīng)過收集、破碎、縮分后，會(huì)直接進(jìn)入后續(xù)工序。經(jīng)過這些流程，煤樣本身的品質(zhì)、粒度也發(fā)生了明顯變化，但由于采樣機(jī)處于封閉狀態(tài)，后續(xù)沉浮實(shí)驗(yàn)分析無法順利開展。

3.煤炭自動(dòng)采樣及在實(shí)際運(yùn)行過程中，自身還會(huì)出現(xiàn)各種故障問題。例如：煤樣運(yùn)輸膠帶出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，膠帶運(yùn)行容易跑偏；破碎機(jī)受破碎操作等音箱，容易出現(xiàn)漏煤?jiǎn)栴}；提斗機(jī)軸承處也容易出現(xiàn)漏煤現(xiàn)象；還有一些傳感器、電機(jī)等硬件裝置出現(xiàn)故障。

4.在煤樣下料過程中，由于設(shè)備設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)煤樣被拋撒在外的情況，導(dǎo)致煤樣未能準(zhǔn)確進(jìn)入集樣桶，進(jìn)而使采樣結(jié)果的完整性和代表性被影響。
 

 
 

針對(duì)上述煤炭自動(dòng)采樣機(jī)在應(yīng)用過程中存在的缺點(diǎn)，可以采取以下改進(jìn)措施：

1.為解決破碎機(jī)卡死、煤流堵塞問題：可以將一級(jí)運(yùn)輸膠帶上方的除鐵器向后進(jìn)行安裝，遠(yuǎn)離落煤口的堆煤位置，從而待后續(xù)煤樣隨著運(yùn)輸被均勻攤開后，除鐵器更容易發(fā)揮其作用，提高除鐵效果。此外，還可以降低除鐵器的安裝高度，在不影響、不干擾煤流的情況下，盡可能拉進(jìn)除鐵器與煤流之間的距離。

2.針對(duì)煤炭自動(dòng)采樣機(jī)全封閉缺點(diǎn)的問題：可選擇在采樣機(jī)一級(jí)給料膠帶機(jī)尾部，安裝一個(gè)下料溜槽，而溜槽上方設(shè)置一個(gè)傾斜板，從而對(duì)煤流下落起到緩沖左右，降低煤塊的破碎程度。在下料溜槽的底部，安裝收集箱，用于收集實(shí)驗(yàn)所用的煤料。

3.針對(duì)煤炭自動(dòng)采樣機(jī)自身所出現(xiàn)的一些故障問題：可以更換一級(jí)運(yùn)輸膠帶兩側(cè)的煤擋板與清掃器，并對(duì)運(yùn)輸膠帶的底部做好密封工作，這樣可以解決膠帶跑偏一級(jí)跑料的問題；二級(jí)、三級(jí)采煤運(yùn)輸膠帶尾部設(shè)置擋煤板，設(shè)置更高更穩(wěn)固的擋煤板，并對(duì)膠帶運(yùn)輸?shù)撞孔龊妹芊馓幚恚山鉀Q跑料、漏煤?jiǎn)栴}；做好觀察口的密封工作，做好設(shè)備運(yùn)行前后檢查工作。

4.針對(duì)煤樣下料時(shí)拋撒的問題：優(yōu)化下料口的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，使其更加符合煤樣的流動(dòng)特性；加強(qiáng)下料過程中的控制和調(diào)節(jié)能力，確保煤樣能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地進(jìn)入集樣桶；對(duì)集樣桶進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高其收集煤樣的效率、準(zhǔn)確性和完整性。

煤炭自動(dòng)采樣機(jī)作為現(xiàn)代煤炭工業(yè)中的重要設(shè)備，其性能的提升和實(shí)用性的增強(qiáng)對(duì)于提高煤炭生產(chǎn)和質(zhì)量控制水平具有重要意義。針對(duì)煤炭自動(dòng)采樣機(jī)在應(yīng)用過程中存在的缺點(diǎn)，可以采取相應(yīng)的改進(jìn)措施來優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)、提高設(shè)備性能和可靠性、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作以及提高操作人員的技能和素質(zhì)。通過這些措施的實(shí)施，可以進(jìn)一步提高煤炭自動(dòng)采樣機(jī)的性能和實(shí)用性，避免設(shè)備問題造成的煤炭采樣不準(zhǔn)等問題。